前言

數字化、智能化是大勢所趨,數據所帶來的驅動能力和企業敏捷能力也是未來企業競爭力的重要衡量標準。隨著需求多樣化,多品種小批量生產,及交期縮短等條件越來越嚴苛,生產企業逐漸意識到設備管理系統TPM的必要性,通過零停機、零故障、零不良來改善企業體質。所謂工欲善其事,必先利其器!

 

 

你的生產設備是否也存在以下問題?

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TPM是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系,即全員生產維護,也叫設備管理系統。

ü  設備臺賬、點檢、保養、維修等數字化管理

ü  應急維修、計劃維護、設備盤點、備件管理

ü  常見故障管理,自動疊加上報系統

ü  設備故障自動報警和預診斷,部分設備科自動調試修復

ü  設備綜合效率OEE自動生成

 

 

TPM本質

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TPM應用

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移動端實時追蹤

?   隨時隨地查看當前維修工單數量與進展狀態

Web端報表數據管理

?   利用顏色鮮明表示不同維修狀態的設備數量,實時了解現場狀態

產線車間大屏

?   按區域配置,實時展示維修和維護狀態



TPM實施后的效果

企業在實施了TPM管理之后在有形和無形方面都會有不同程度的改善。

1、有形效果方面:

提升設備的綜合效率OEE;

提高企業員工的生產效率;

提升生產產品的品質;

提升企業生產現場的整潔化與明亮化;

降低生產過程中的各種損耗。

2、無形效果方面:

現場整潔度提升,間接帶來訂單和好評;

企業員工形成全員管理與保養的革新意識;

提升企業生產方面抵御風險的能力,提升管理效力;

滿足員工的成就感與滿足感,讓員工擁有歸屬感,實現企業與企業員工的雙贏效果;

良好的現場對提升企業的整體形象加分,更容易獲客戶認可。

 

 

TPM以企業設備和備件為基本管理對象,對設備的應用、維修、保養進行統一信息化管理,建立高效的設備管理系統,提高設備管理能力、設備利用率和工作效率。TPM更是一種管理哲學,是管理革新的武器,它能夠培養員工自主管理的意識,是提升員工積極性的法寶,也是企業四要素“人、機、料、法”最完美調合的結晶。TPM是MES系統的重要組成部分,TPM的應用,滿足了企業智能化工廠敏捷生產的新需求。


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AGS為企業提供智慧工廠解決方案,貫穿企業設備層、信息層、車間層、技術層管理層,通過物聯網(IoT)實現數據采集、修正和分析管理,實現車間可視化,設備實時監控,生產效率統計分析等,提供

?   實時數據管理(DDM

?   產品生命周期管理(PLM

?   制造執行系統(MES,包括:智能呼叫系統(SAS)、設備監控系統(EMS)、排產報工系統(PSR)、追溯管理系統(TMS)、質量管理系統(QMS)、設備管理系統(TPM)、模具管理系統(MMS)、刀具管理系統(TLM)、倉庫管理系統(WMS)、看板管理系統(Kanban等,

協同

?   辦公系統(OA

?   客戶關系管理(CRM

?   供應鏈管理(SRM

?   企業資源計劃(ERP),

實現企業數字化、智能化發展。